數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，質(zhì)量鑄就未來！為了使質(zhì)量管理工作從“事后檢驗”向“事前預(yù)防”邁出堅實一步，為公司質(zhì)量管理體系的數(shù)字化、精細化征程注入新的科學(xué)動能。10月18日，為期1天的“質(zhì)量體系六大工具之SPC統(tǒng)計過程控制”培訓(xùn)順利落下帷幕。本次培訓(xùn)特邀具有豐富質(zhì)量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗的SGS張慧郁老師進行授課，吸引來自生產(chǎn)、質(zhì)量、IT、研發(fā)等關(guān)鍵部門的43名核心骨干參加。
本次課程內(nèi)容主要圍繞“SPC簡介及基礎(chǔ)知識”、“過程變差與統(tǒng)計”、“控制圖的應(yīng)用”、“過程能力分析”四個部分進行講述，涵蓋理論講解、案例分析、小組演練三個環(huán)節(jié)。在講師的精彩講解下，學(xué)員們系統(tǒng)學(xué)習(xí)到：
掌握核心工具：系統(tǒng)掌握常用控制圖（如Xbar-R圖、P圖）的繪制、分析與判異準則，學(xué)會識別過程中的“異常信號”，真正做到防患于未然。
理解波動本質(zhì)：深入理解普通原因與特殊原因波動，學(xué)會不對正常波動“過度干預(yù)”，精準鎖定真正的問題根源。
量化過程能力：學(xué)會運用Cp、Cpk、Pp、Ppk等過程能力指數(shù)，科學(xué)評估生產(chǎn)線能否穩(wěn)定地輸出合格產(chǎn)品，讓質(zhì)量水平“心中有數(shù)”。
培訓(xùn)現(xiàn)場氣氛活躍，充滿了思辨與求知的熱情。通過貼近自身產(chǎn)品的真實案例，學(xué)員們分組討論，在思想的碰撞中深化對SPC工具應(yīng)用場景的理解；學(xué)員們踴躍提問，將工作中遇到的實際難題帶到課堂，與講師和同事共同探討，尋找用SPC解決問題的金鑰匙。
培訓(xùn)的結(jié)束，正是實踐的開始。我們期望，每一位學(xué)員都能成為一顆火種，將SPC的理念與方法融入轉(zhuǎn)化為日常工作的習(xí)慣：
帶入車間：主動利用控制圖監(jiān)控工序，讓控制圖成為生產(chǎn)線上的“儀表盤”。
融入決策：管理者能依據(jù)過程能力數(shù)據(jù)做出更科學(xué)的決策，優(yōu)化資源分配。
根植文化：共同推動產(chǎn)品質(zhì)量與過程穩(wěn)定性的持續(xù)提升，塑造“預(yù)防為主、持續(xù)改進、數(shù)據(jù)驅(qū)動”的卓越質(zhì)量文化。
讓我們攜手共進，將SPC這把“利器”運用到實際工作中，用數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，用過程保證質(zhì)量，共同締造讓客戶更滿意更信賴的卓越產(chǎn)品，助力公司在高質(zhì)量發(fā)展的道路上行穩(wěn)致遠，再創(chuàng)輝煌！
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